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鋼材中有大部分都是經(jīng)過沖壓制成的產(chǎn)品温峭，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件闭腊，以提高其剛性绷咳。而且沖壓件與鑄件丁鹉、鍛件相比瓜贾，具有薄、勻诸痢、輕怕猖、強的特點，工件精度可達微米級矢锯，且重復精度高岔歼、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩跛猛、凸臺等帘既。 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材儡绩、管材和型材等施加外力顷敞，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法鹿磁。在這過程中蒜吱，難免會遇到一些問題，該怎么處理和應對呢? 當沖壓件加工中當工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時骆喉，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序诚凰。為了提高精密沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量哀澈。 很多時候牌借，彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目割按、相對位置和彎曲方向而定膨报。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序适荣。 同樣的现柠，拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度弛矛、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑够吩、材料厚度等條件有關比然，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時废恋，則需在拉深后增加一道整形工序谈秫。 在此基礎上扒寄，沖壓件工序數(shù)量的確定還應符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況鱼鼓。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求木冈，否則只能增加工序數(shù)目半摔。 在沖裁形狀簡單的工件的，采用單工序模具完成;相反沖裁形狀復雜的沖壓件演易，由于模具的結構或強度受到限制脏偏，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序坝偶。